GZJ雙級高真空靜電凈油機(jī)DL-A雙級真空濾油機(jī) 
GZJ雙級高真空靜電凈油機(jī)
用途
用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場進(jìn)行油處理并對受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進(jìn)行真空注油。
原理及特征
本機(jī)采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有脫氣元件，使本機(jī)具有*脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過濾技術(shù)，納污能力強(qiáng)，過濾精度高。小型，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。
工作流程圖
在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。
四、GZJ雙級高真空靜電凈油機(jī)技術(shù)性指標(biāo) 油擊穿電壓 | 55 ~ 75 KV | 油中含水量 | 2 ~ 5 PPm | 油中含氣量 | ≤0.1% | 含雜質(zhì)粒度 | ≤1um無游離碳 | 介質(zhì)損耗含量 | tgδ(90℃) ≤0.003 |
五、GZJ雙級高真空靜電凈油機(jī)技術(shù)參數(shù) 指 標(biāo) 名 稱 | 單 位 | GZJ-50 | GZJ-100 | GZJ-150 | GZJ-200 | GZJ-250 | GZJ-300 | GZJ-500 | 流 量 | L/min | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | 工作真空度 | Mpa | —0.08~ —0.099 | 工作壓力 | Mpa | ≤0.35 | 油擊穿電壓 | Kv | ≥55 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | 恒溫控制范圍 | ℃ | 30~50 | 電 源 | | ~50Hz 380V | 工作噪音 | dB(A) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤82 | ≤85 | 加熱功率 | Kw | 26 | 63 | 72 | 81 | 90 | 99 | 108 | 總電功率 | Kw | 28 | 64 | 75 | 86 | 95 | 105 | 114 | 進(jìn)出口管徑 | mm | 32 | 40 | 50 | 50 | 55 | 65 | 80 | 設(shè)備重量 | Kg | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1450 | 1600 | 外型尺寸 | 長 | mm | 1500 | 1600 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 | 寬 | mm | 1100 | 1200 | 1260 | 1300 | 1350 | 1500 | 1650 | 高 | mm | 1400 | 1500 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 |
六、安裝調(diào)試 1、連接好進(jìn)出油管。 2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。 3、點(diǎn)動前級泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。 4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。 七、操作方法 1、啟動前級泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動羅茨真空泵。 2、等羅茨真空泵啟動后開啟進(jìn)油閥。 3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時，啟動油泵。 4、啟動加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。 5、正常工作時，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。 6、停機(jī)時先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯停機(jī)次序。 八、注意事項(xiàng) 1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品接到油箱zui低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。 2、本機(jī)采用了型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。 九、隨機(jī)配件及技術(shù)文件： 1. 說明書一份。 2. 合格證一份。 3. 進(jìn)出油管各一根。 十、常見故障及消除方法 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 真空度達(dá)不到技術(shù)要求 | 1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多 2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同，不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化 3.真空泵內(nèi)，真空油位低于油位線 4.真空油由于時間長含水量多 5各連接處密封漏氣 6.前級泵易損件磨損過大 | 1.屬正常現(xiàn)象，需多次過濾 2.屬正常現(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā) 3.增加真空油 4.需要換新油 5.檢查維修 6.更換易損件 | 在正常工作情下壓力大于0.3Mpa | 1.機(jī)器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小 2.濾芯吸有太多雜質(zhì) | 1.改換工作環(huán)境 2.更換濾芯 | 前級泵噴油 | 1.被過濾油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 | 1.更換真空油不得超過油位線 2.檢修 | 溫控不靈或無溫 | 1.溫控與溫度計不吻合 2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 | 1.調(diào)整溫控 2.檢修線路更換加熱器 | 油泵無壓力出油量不足 | 1.初濾網(wǎng)堵塞 2.排油泵油封漏氣 3.進(jìn)油管被堵吸入缸底 4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn) 5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 | 1.清洗初濾網(wǎng) 2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封 3.清理 4.改善環(huán)境 5.拆洗 |
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